什麼是多重圓盤式汙泥脫水機？工作原理完整解析

同樣是把污泥裡的水擠出來，多重圓盤式脫水機的做法，和傳統設備有一個根本差異：它不靠濾布、不靠高速旋轉，而是靠一組附有自動清洗裝置、能持續疏通濾隙的濾體。

這個看似簡單的機構，決定了它為什麼能處理含油污泥而不堵塞、為什麼幾乎不需要沖洗水、也為什麼能在無人看顧下 24 小時連續運轉。本文完整拆解它的工作原理。

一、什麼是多重圓盤式污泥脫水機？

多重圓盤式脫水機，也稱為疊螺式脫水機、螺旋壓榨式脫水機（Screw Press）或渦旋式脫水機，是一種以「濾體＋螺旋主軸」進行連續固液分離的機械脫水設備。AMCON 於 1991 年推出的 VOLUTE™，即是這一技術類別的首創機型。

它的名稱來自最核心的結構——由許多金屬圓環（圓盤）交替堆疊而成的濾體。這些圓環不是靜止的：一部分固定、一部分可以游動，兩者交錯排列，中間貫穿一支緩慢旋轉的螺旋主軸。污泥就在這組圓盤與螺旋主軸之間，被持續輸送、濃縮、壓榨，最後成為含水率大幅降低的泥餅排出。

二、核心結構：固定環、游動環與螺旋主軸

要理解工作原理，先認識濾體的三個關鍵元件：

固定環與游動環交替堆疊時，兩者之間會留下一道微小的過濾間隙。水分從這道間隙排出，固體則被留在濾體內部繼續前進。這道間隙的寬度，決定了脫水的細緻程度。

三、工作原理：水是怎麼被擠出來的？

整個脫水過程可分為濃縮與脫水兩大階段，關鍵在於間隙與螺距朝出口方向逐漸收窄所產生的體積壓縮效應。

① 加藥混凝
污泥進入脫水機前，先與高分子凝集劑混合反應，讓細小的固體顆粒聚集成較大的膠羽（floc），便於後續在濾體內被截留。

② 濃縮區（Thickening Zone）
污泥進入濾體前段，此處環與環的間隙較寬、螺距較大。大量游離水在幾乎不施壓的情況下，靠重力與初步輸送就被排出，進泥固含率（TS，Total Solids）在此快速提升。這一段讓多重圓盤式脫水機能「濃縮、脫水一體」，即使進泥固含率偏低也能直接處理，免建前置濃縮槽。

③ 脫水區（Dewatering Zone）
隨著螺旋主軸往出口方向推進，環與環的間隙、以及螺距都逐漸收窄。污泥被壓縮的體積越來越小，濾體內部壓力隨之升高，剩餘水分被持續擠出過濾間隙，出泥固含率隨之提高、含水率下降。

④ 背壓板（End Plate）形成污泥餅
在濾體出口端設有一片背壓板，對污泥施加最終反向壓力，形成緻密的污泥餅後排出。背壓板的壓力可調整，用以控制泥餅固含率（即泥餅含水率的高低）。

四、關鍵中的關鍵：游動環如何達成「自動清洗」

傳統濾布式或濾網式脫水設備最大的痛點是濾材堵塞。固體顆粒卡進濾布孔隙後，過濾效率逐漸下降，必須靠高壓水反覆沖洗，甚至定期停機更換濾布。含油、含纖維的污泥尤其容易堵。

多重圓盤式脫水機用一個巧妙的機構解決了這件事：游動環。

當螺旋主軸轉動時，它會帶動游動環相對於固定環持續產生微小位移。這個不斷發生的相對運動，等於濾體在運轉過程中一直在刮除、疏通自己的過濾間隙，把可能卡住的固體推開。結果是：

• 幾乎不需要沖洗水——過濾間隙靠機構本身維持暢通，不必外加高壓水槍持續清洗
• 能處理含油、高黏性污泥——這類污泥正是濾布式設備最容易堵塞的類型
• 可長時間無人連續運轉——不需人員頻繁介入清理或更換濾材

五、這個原理帶來哪些實際優勢？

把上述機構轉換成工廠實際感受得到的效益：

其中，AMCON VOLUTE™ 的 FS 系列另配備 VAS 防鎖死系統（VOLUTE™ Antilock System），透過持續監控螺旋馬達的電流值，即時調整轉速，避免因負載過大而停機，這讓「無人連續運轉」在污泥性質波動時仍能穩定維持。

六、常見問題 FAQ

Q1. 多重圓盤式和「疊螺式」脫水機是同一種嗎？
是的。「疊螺式」「多重圓盤式」「螺旋壓榨式」「渦旋式」在台灣市場多指同一類以堆疊圓環濾體＋螺旋主軸進行脫水的設備，只是不同廠商的慣用譯名不同。AMCON VOLUTE™ 是此技術類別的首創機型。

Q2. 它適合處理哪些污泥？
特別適合含油、高黏性、纖維質等傳統濾布式設備容易堵塞的污泥，也廣泛用於一般生物污泥、加壓浮除（DAF）浮渣與各類工業污泥。實際適用性建議先做污泥性質分析確認。

Q3. 泥餅固含率（乾固率）大概能到多少？
依污泥性質與機型而異，出泥的泥餅固含率標準機型典型值約 20%（±5%，即含水率約 80% 上下），部分內建濃縮機構的機型可更高。實際數值須以污泥實測為準。

Q4. 和離心式、濾帶式比起來差在哪？
三種技術的原理、含水率、耗電、噪音與維護成本各有差異，適用場景也不同。完整比較請見延伸閱讀〈螺旋式、離心式、濾帶式污泥脫水機差異比較〉。

本文技術原理依 AMCON 原廠公開資料撰寫，泥餅固含率為典型參考值，實際表現依污泥性質而異，須以現場實測結果為準。