PURE WATER TURBIDITY MONITORING

純水與製程用水
濁度監測解決方案

從 RO / UF、過濾後出水到製程用水，建立取樣驗證 × 線上連續監控的完整架構

純水系統中的水質變化往往發生在肉眼無法察覺之前。 透過 Lovibond® PTV 線上濁度監測 與 TB350 實驗室取樣驗證， 可在 RO / UF、過濾後出水及重要製程節點持續掌握水中懸浮物與濁度變化， 協助操作人員更早發現過濾或製程異常。

RO / UF Filter Effluent 低濁度連續監測 實驗室驗證
Lovibond PTV 純水與製程用水線上濁度監測系統
Lovibond® PTV 系列｜低濁度製程線上監測
0.0001
PTV 低量程解析
NTU
24 / 7
製程連續
濁度監控
RO / UF
過濾前後
品質監測
TB350
現場 / 實驗室
取樣驗證

為什麼純水系統還需要監測濁度？

即使經過前處理、RO 或 UF，水質仍可能因濾材狀態、膜系統異常、 管路污染或操作條件變化而產生懸浮物與微粒變化。 濁度可作為過濾程序與製程水質的重要趨勢指標， 特別適合部署在需要持續觀察水質變化的節點。

01｜FILTER PERFORMANCE
掌握過濾效能

持續觀察過濾前後濁度變化， 協助判斷濾材、UF 或其他水處理單元是否維持穩定運作。

02｜EARLY WARNING
提早發現異常

線上監測能看見人工定時取樣之間的短期變化， 更快速發現突升、波動與製程異常。

03｜QUALITY VERIFICATION
建立線上 × 離線驗證

PTV 負責連續監控， TB350 可作為現場或實驗室取樣確認， 建立雙重品質管理機制。

純水系統濁度監測應該放在哪裡？

濁度不一定需要配置在每一個節點。 應依系統流程、原水品質與製程風險， 選擇最具有判斷價值的位置。

STEP 01
原水 / 前處理 濁度
基礎水質
KEY POINT
UF / 過濾後 PTV
連續濁度監測
KEY POINT
RO 前後 濁度趨勢
製程判斷
STEP 04
純水 / 儲槽 電阻率
TOC / 微生物
STEP 05
Point of Use 最終品質
依製程確認
重要： 高純度／超純水系統不應只以濁度判斷水質。 最終監測架構仍應依產業需求搭配電阻率 / 電導度、TOC、粒子與微生物等指標。

線上監控還是取樣分析？依需求選擇

在純水系統中，PTV 與 TB350 並不是互相取代， 而是分別解決「持續監控」與「取樣確認」兩種不同需求。

ONLINE MONITORING PTV 1000 / PTV 2000
Lovibond PTV 1000 純水製程線上濁度計
適合需要持續掌握水質變化的製程

PTV 系列直接應用於製程水流， 持續取得低濁度數據， 適合過濾後出水、RO / UF 及其他需要即時監測的水處理流程。

低濁度 24/7 RO / UF 系統整合
GRAB SAMPLE VERIFICATION TB350
Lovibond TB350 純水濁度取樣分析與實驗室驗證
適合實驗室與現場取樣驗證

TB350 採 Multipath 90° BLAC® 技術， 適合對純水系統各節點進行定期 Grab Sample 分析， 或作為線上濁度監控的人工驗證工具。

0–4000 NTU 實驗室 現場取樣 IR / WL

低濁度線上監測，真正困難的是排除干擾

當水質已經非常清澈時， 氣泡、雜散光與光學表面狀態造成的影響， 可能與真正的濁度訊號同樣重要。 PTV 系列因此針對低量程製程監測重新設計流體與光學架構。

BUBBLE MANAGEMENT
氣泡排除設計

微氣泡也會造成光線散射。 PTV 透過流體與氣泡管理機制， 降低氣泡進入量測區造成的低濁度讀值波動。

OPTICAL CONTROL
低濁度光學設計

針對低量程散射光進行優化， 降低非目標光訊號對量測造成的影響， 提升低濁度製程的監控能力。

PROCESS INTEGRATION
製程訊號整合

可依實際配置將濁度數據整合至製程監控系統， 與其他水質及操作參數共同管理。

PTV 1000 / PTV 2000 如何選？

兩個系列皆針對低濁度製程監控， 主要差異在於光源配置與對應方法。 實際應依水樣特性、檢測規範與現場需求選型。

比較項目 PTV 1000 IR PTV 1000 WL PTV 2000
量測方式 製程線上連續監控
量測範圍 0.0001–100 NTU
光源 Infrared LED White Light Red LED
方法定位 ISO 7027 EPA 對應 Red LED / EPA 對應
建議應用 RO / UF、濾後水、飲用水 EPA 方法相關製程 Filter Effluent、飲用水處理

純水品質不能只看濁度

濁度主要反映水中懸浮物與散射顆粒的變化。 若要建立完整的純水或高純度水品質管理， 應依製程用途搭配其他監測參數。

濁度
懸浮物
過濾狀態
電阻率 / EC
離子純度
導電性
TOC
有機物
污染負荷
Particle
微粒數量
粒徑分布
微生物
生物污染
Biofilm 風險

適用產業與場景

半導體 / 電子製造 RO / UF、前處理與特定製程水段的濁度趨勢監控。
生技 / 製藥 製水系統、前處理與製程用水品質管理。
食品與飲料 製程用水、RO 水及品質管理用水濁度監控。
電力 / 能源 水處理系統、濾後水與公用製程水監控。
實驗室 / 研究單位 純水系統取樣、定期確認與品質驗證。
水處理系統整合 新建 RO / UF、純水設備與水質監控系統整合。

純水濁度監測常見問題 FAQ

純水系統一定需要監測濁度嗎？
不一定每一個純水系統或每一個節點都需要配置濁度計。 濁度較適合用於 RO / UF、過濾後出水及特定製程段， 作為懸浮物與過濾狀態的趨勢指標。 實際監測位置應依原水品質、製程用途與風險進行規劃。
PTV 與 TB350 的差別是什麼？
PTV 1000 / 2000 屬於線上製程濁度計， 適合持續監控低濁度水質； TB350 則是實驗室 / 現場取樣型濁度計， 適合定期 Grab Sample 分析與線上讀值驗證。 兩者搭配使用可建立更完整的線上與離線品質確認機制。
PTV 適合裝在 RO 前還是 RO 後？
需依系統目的判斷。 RO 前端可用來掌握前處理水質與膜系統進水狀態； RO 或其他過濾程序後端則可用於觀察低濁度出水品質。 實際配置應搭配流程、水質範圍及其他監測參數共同評估。
超純水只監測濁度就足夠嗎？
不足夠。 高純度與超純水通常還需要依產業及製程需求監控 電阻率 / 電導度、TOC、粒子與微生物等指標。 濁度可作為特定流程中的輔助趨勢參數， 但不能取代完整的超純水品質監控。
PTV 1000 和 PTV 2000 怎麼選？
PTV 1000 提供 IR 與 White Light 光源版本， PTV 2000 採 Red LED。 實際選型應依量測方法、水樣條件、法規要求與製程用途判斷。 日澤可依現場水質與系統條件協助確認適合版本。
日澤可以協助規劃整套純水監測嗎？
可以。 日澤可依原水來源、純水等級、RO / UF 流程、使用端及產業需求， 評估濁度與其他水質監測參數， 並協助規劃設備選型、線上監控與相關技術服務。

延伸純水品質管理

純水 / 超純水製備 從原水處理到 Type I / II / III 實驗室純水系統。
純水水質參數監測 電阻率、電導度、TOC、濁度與其他製程水質指標。
純水微生物管理 微生物、ATP 與管線生物污染風險管理。
PURE WATER MONITORING CONSULTATION

不確定純水系統該在哪裡監測濁度？

提供您的原水來源、RO / UF 流程、純水用途與目前監測參數， 日澤國際工程團隊可協助判斷適合的監測位置， 並評估 PTV 線上監控、TB350 取樣驗證及其他純水品質參數配置。

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